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浅谈PLC控制技术在洗煤厂的应用探讨
发表时间:2017/7/26

浅谈PLC控制技术在洗煤厂的应用探讨
摘 要:科学技术的发展,各种控制技术也得到一定程度上的进步,其中PLC控制技术加上其相应控制模块,受到很多电控设备厂家的亲睐,其能够保证电气的控制设

备有着较高的性能,也能让电气系统变得更加可靠。洗煤厂中的生产特点是设备比较多,生产工艺的环节复杂,运行的方式比较简单,但连续性比较强,也就是设备

运行时间集中。所以,实现设备集中控制非常重要,运用PLC控制技术到洗煤厂中是非常有必要的,本篇文章从不同方面,谈了谈PLC控制技术在当今洗煤厂中的应用

情况。
关键词:PLC控制技术;洗煤厂;应用
洗煤厂的生产具有独有的特点,虽然说生产设备的运行方式较为简单,但是因为生产的连续性较强,所以,生产设备就会比较集中的运行,难免会出现一些问题,需

要对设备实行集中性的控制,应用PLC控制技术,可以将设备的开启和停止的时间缩短,进而将生产效率提升,提高洗煤厂的经济效益。所以说,洗煤厂中应该依据自

身的生产需要,应用必要的PLC控制技术,以此来节省设备启停使用的时间,提升生产效率,确保洗煤厂安全生产,进而提升经济效益。
1、PLC的功能
PLC又称为可编程控制器,可以说是一种较为完善地运用了数字去运算操作的系统,主要被使用在了设计工业的环境下应用系统中。PLC的贮存器能够运用不同的方式

去对不同类型的机器的生产过程进行控制,这些方式包含了数字方式、模拟输入方式和输出方式。其具有比较多的优点以及优势,通用性比较强、对抗外界干扰性比

较强、运行的可靠性高、应用比较方便、编写程序比较简单等等。工业的控制领域内,在计算机技术进步脚步加快的背景下,PLC技术也在不断地发展,并会成为这个

领域中应用的必然趋势。PLC还具有监控功能和自我诊断的功能,也就是说,当系统出现异常的情况时,系统会自动停止,同时发出报警的信号,并通过系统的软件实

行故障检测,并对程序进行校验。
2、洗煤厂在生产工艺基础上的集中控制系统
洗煤厂中存在着各种各样的设备,生产工艺和环节比较多,相互之间的联系并不是非常方便,传统形式是岗位司机的人工就地性控制,设备的停车和开车比较慢,就

造成原材料的浪费,并且出现设备的磨损问题,比如说,生产中的一个设备突然出现故障,逆煤流这个方向的设备并不能立即停止,就会形成货物的堆积,碾压设备

,造成设备的损坏,严重的情况,还会造成更大的事故。所以说,洗煤厂中,集中控制的系统应该要遵循一定的原则,像停车顺序、控制方式转变、工艺流程、设备

选择、信号系统的可靠性、闭锁关系等原则。
3、PLC控制技术应用在洗煤厂中
3.1系统的配置
依据洗煤的生产工艺标准要求,进行PLC控制系统的设计时,应该划分为这几个部分,电源部分、模拟屏部分、控制台部分、PLC部分,一般会需要一些彩色的显示器

,用作监控洗煤的生产状态,并且要实现的是工控机类型的可编程控制系统,进而可以实现对生产工艺下各个电气设备有一个有效的控制。
3.2设置功能
在上面的内容中,提到了依据生产工艺的特点,在设置PLC控制系统的功能需要遵循一些原则,进而实现能够逆煤流的停车、顺煤流的停车这样的功能,还有当设备出

现运行的故障时,不会出现堵塞问题和不堆煤的功能,生产洗煤中,实现设备急停功能、故障报警功能、运行状态的监视功能,更好地和实时地实现生产工艺的各个

设备的监控,并且是有效的,工作人员发送指令,通过PLC控制系统去控制各个生产的设备。
3.3控制的方式
洗煤厂中应用PLC控制系统,运用一台具有主控制功能的计算机,就可以实现全面的控制整个生产工艺流程的想法。在控制中心,工作人员运用计算机实现控制和管理

的操作,系统中的上位机,可以将洗煤生产的各个工艺流程信息获取到,进而将洗煤设备在运行时的效率进行提升,并使其具有灵活性。但这种方式也是存在一些不

足之处的,一是仅仅是使用一台主要计算机,对整个洗煤生产工艺的运行进行控制,如果说这台计算机出现问题,那么会影响到整体的生产运转;二是计算机的软件

方面,会受到一些因素影响,软件在设计时如果存有一些漏洞,就必须在后期的运行中进行定期的维护和升级,以此去保护系统的安全和稳定运行,但这也给洗煤厂

的费用支出增添一些负担。基于这样的原因,洗煤厂应用PLC的基础上,需要进一步设计和改造,关注分流的分选工艺和粗煤泥的回收工艺也运用PLC进行分布控制,

使用集散控制形式,实行分散性的控制,并用计算机控制系统的分站和可编程控制器,加上上位机形成一种局域网,实现控制和处理、收集,这些工作的目标是生产

工艺分布式数据,运用分布式的监控模块去控制洗煤厂的生产流程,并通过上位机反映出来,也就能够实现实时性监控和调整。
3.4抗干扰的设置
3.4.1接地设置
将PLC控制系统应用在洗煤厂中,必须要保证其运行的稳定和安全,也就是应该对PLC控制系统下各个电气设备设置接地装置,其主机的接地装置是必须的,并且是单

独形式的接地装置,PLC的生产厂家会有相关安全说明的要求,在设置接地装置的具体参数要依据要求合理进行,PLC控制系统将动力系统形结合,按照标准化的规范

,对接地的电阻进行优化,确保各个部分能够连成一个回路,各个部分包括接地系统、连线电缆的外皮、PLC控制设备的外壳、备用芯线等。
3.4.2耦合电压的吸收和抑制
PLC控制系统中的继电器已经接地,并且浪涌吸收的回路同继电器连在一起,可以把继电器的人为误操作出现的频率进行降低,因为PLC控制系统中存在模拟信号比较

弱小,也就促使洗煤厂中生产工艺下分布参数是比较大的,设置的传输线路需要更长,也就会形成对信号的干扰加强,比较有价值的模拟信号就会不断减少,应该在

信号的接受短设备屏蔽干扰的接收端,将接地做好,将直接接地同屏蔽线的接收端连接,严禁出现连接的交流地。洗煤厂中的生产工艺实行多点的接地,也就会造成

电路的线路间存有电位差,如果说,屏蔽的两点间会有噪声电流经过,连接成交流地,就会对防护效果有一些影响,所以输入端同交流地的悬浮电压应该要连接,这

样才会将干扰影响进行最大程度的降低。
3.4.3电源的隔离
依照交流电源的标准,针对PLC的装置电源实施工频干扰的消除工作,原有的单层静电样式屏蔽层,在对抗工频干扰上不具有很好的效果,所以,应该要实施双层的屏

蔽线路实现对交流电源设备的保护,如果当时的条件允许,是可以适当增加屏蔽隔离层的,比如说三层的屏蔽隔离层,可以比较有效地对共模干扰的信号进行抑制,

进而提升PLC稳定性以及可靠性。
3.4.5布线的抗干扰设置
    PLC控制系统的线路敷设中,应该将模拟量开关量、信号线共同结合在一起,布线应该尽最大的可能分开布置,并同洗煤厂的具体情况相互结合,依据信号电流大

小和电压的大小,对PLC之间的线路距离进行适当的调节,干扰抑制器的设置应高要分散布置,这样可以将PLC控制系统的不同电气回路间存在的干扰减少到最小,进

而确保PLC控制系统稳定运行,保证洗煤厂生产是安全的。
结束语:
    综上所述,洗煤厂中的生产特点是设备比较多,生产工艺的环节复杂,运行的方式比较简单,但连续性比较强,也就是设备运行时间集中,这是需要一种集中控

制的系统对设备实行集中高效的控制,当前大部分洗煤厂中都应用了PLC控制技术,可以将设备的开启和停止的时间缩短,在具体应用中,应该对其具有的功能合理设

置,并设置好抗干扰装置,保证其是稳定和安全的云顶,进而将生产效率提升,提高洗煤厂的经济效益。
参考文献:
[1]张艳青,吴朝龙. PLC控制技术在洗煤厂的应用探讨[J]. 科技创新与应用,2016,11:116.
[2]何海萍. 浅谈PLC集中控制系统在杏花煤矿洗煤厂中的应用[J]. 黑龙江科技信息,2014,02:81.
[3]聂少莉. 浅谈PLC控制技术在煤矿中的应用[J]. 科技创新与应用,2012,07:45.

 

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